лецитин пищевой

Гост 32052-2013

Лецити́н — жироподобное вещество, представляющий собой смесь фосфолипидов (65—75 %) с триглицеридами и небольшим количеством других веществ. Подсолнечный лецитин получают из семян подсолнечника.

Лецитин широко используются в пищевой и косметической промышленности в качестве природного эмульгатора.

Лецитин источник эссенциальных фосфолипидов, важных структурных элементов клеточных мембран. Лецитин обеспечивает работу нервной системы, защищает и восстанавливает клетки печени. Нормализует состав желчи, предупреждает образование желчных камней. Улучшает память, концентрацию внимания, снижает нервозность и раздражительность, необходим для нормального формирования костной ткани и половых желёз, снижает уровень холестерина, улучшают состояние сердечно-сосудистой системы, проявляют выраженные гепатопротекторные свойства.

Химический состав подсолнечного лецитина включает следующие основные вещества:
~ 64% - фосфолипиды,  ~ 11,5% - гликолипиды, ~ 38,5% - триацилглицериды.


41%

Фосфатид
илхолин

23%

Фосфатид
илинозитол

23%

Фосфатид
илэтаноламин

13%

Фосфатидные кислоты

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

На первом этапе семена очищаются от примесей с применением специального оборудования: сепараторов, камнеотборников, аспираторов. Механическая очистка предусматривает просеивание семенной массы через сита, отличающиеся размером и формой отверстий.

В процессе подготовки к извлечению масла семена проходят очистку от примесей, калибруются по размерам, подвергаются кондиционированию для получения нужного процента влажности.

Семена охлаждают до +35оC и обрушивают (отделяют лузгу от ядра подсолнечника) в семенорушке. Получаемые рушанки делят на фракции и сортируют.

Также семена продувают потоком воздуха, отсеивая пустые с легким весом и очищают от металлопримесей с помощью магнита.

Следующий этап – разрушение клеточной структуры или, проще говоря, измельчение ядер. Этот процесс осуществляется на вальцовых станках.

Готовую мятку обрабатывают гидротермическим способом, т.е. повышают влажность при помощи насыщенных воздушных паров, а потом обжаривают и вновь сушат.

Отжим масла осуществляется в два этапа: первичный отжим происходит в маслоотжимном агрегате, состоящем из шестичанной жаровни, предназначенной для влаготепловой обработки и шнековых прессов для отжима.

Полученный после первого отжима масла жмых отправляют на измельчение, повторную влаготепловую обработку и затем в четырехчанную жаровню и маслопресс для окончательного отжима масла.

Получение лецитина методом водной гидратации, также известным как водное рафинирование, является одним из способов извлечения лецитина из масел. Этот процесс включает смешивание масла, содержащего лецитин с водой 1-3%.

Смесь подвергается воздействию температуры до 70-80°C, которая способствует отделению фосфолипидов (лецитина) от других компонентов масла.

Полученная смесь проходит через центрифугу, где происходит разделение, в результате получается два продукта: очищенное дегуммированное масло и влажный лецитин с содержанием воды около 50%.

Лецитин, полученный в водной фазе, может быть высушен для получения порошкового лецитина.

Сушка и стандартизация — заключительные этапы. Влажный лецитин сушат в вакуумных сушилках при температуре не выше 80°C для сохранения биологической активности фосфолипидов. Затем лецитин может подвергаться дополнительной обработке для получения продуктов с определёнными свойствами. Например, фракционирование позволяет получать лецитины с повышенным содержанием определённых фосфолипидов

На выходе из аппарата сушки фосфатидный концентрат имеет температуру 100-110°С. Если он вступит в прямой контакт с воздухом, то это вызовет окисление и потемнение фосфатидного концентрата (он подгорит). Поэтому его необходимо остудить до 70°С, профильтровать, чтобы минимизировать примеси (Hexane (toluene) insoluble matter,%).

Articles
Request for quotation
Indicate your contact details and the type of product you are interested in, our manager will immediately contact you and make the most favorable commercial offer!